Het spuitgietproces van plastic onderdelen omvat voornamelijk vier fasen, zoals vullen - drukbehouden - koeling - demolding, enz., Die direct de vormkwaliteit van het product bepalen, en deze vier fasen zijn een compleet continu proces.
1.Het vullen van de vulling van het vullen is de eerste stap in het hele injectiecyclusproces, de tijd wordt berekend uit de schimmelafsluiting tot de vulling van de schimmelholte tot ongeveer 95%. In theorie, hoe korter de vultijd, hoe hoger de vormefficiëntie, maar in de praktijk wordt de vormtijd of injectiesnelheid beperkt door vele omstandigheden. De afschuifsnelheid is hoog tijdens high-speed vulling en snelle vulling, en de viscositeit van het plastic neemt af als gevolg van het effect van afschuifverdunning, wat de totale stroomweerstand vermindert; Lokale viskeuze verwarmingseffecten kunnen ook de dikte van de uitgeharde laag verdunnen. Daarom hangt het vulgedrag tijdens de stroomcontrolefase vaak af van de grootte van het te vullen volume. Dat wil zeggen, in het stroomregelkundige stadium, vanwege de snelle vulling, is het afschuifdunningeffect van de smelt vaak groot, terwijl het koeleffect van de dunne wand niet duidelijk is, dus het nut van de snelheid heerst. Lage snelheid vullende warmtegeleiding controle wanneer lage snelheidsvulling wordt geregeld, de afschuifsnelheid laag is, de lokale viscositeit is hoog en de stroomweerstand is groot. Vanwege de langzame aanvulsnelheid en de langzame stroom van thermoplastics, is het warmtegeleidingseffect duidelijker en wordt de warmte snel weggenomen door de koude schimmelwand. In combinatie met een kleinere hoeveelheid viskeuze verwarming is de dikte van de uitgeharde laag dikker, wat de stroomweerstand bij dunnere wanden verder verhoogt. Vanwege de stroom van de fontein is de plastic polymeerketen voor de stroomgolf gerangschikt voor de bijna parallelle stroomgolf. Daarom, wanneer de twee strengen van plastic smelten kruisen, zijn de polymeerketens op het contactoppervlak evenwijdig aan elkaar; Bovendien hebben de twee strengen smelt verschillende eigenschappen (verschillende verblijftijd in de schimmelholte, verschillende temperatuur en druk), wat resulteert in een slechte microscopische structurele sterkte in het smelttersectiegebied. Wanneer de onderdelen onder het licht onder het licht worden geplaatst en met het blote oog worden waargenomen, kan worden gevonden dat er duidelijke gewrichtslijnen zijn, wat het vormingsmechanisme van de laslijn is. De laslijn beïnvloedt niet alleen het uiterlijk van het plastic deel, maar veroorzaakt ook gemakkelijk spanningsconcentratie als gevolg van de losse microstructuur, die de sterkte van het onderdeel en de fracturen vermindert.
Over het algemeen is de sterkte van de laslijn die in het gebied op hoge temperatuur wordt geproduceerd beter, omdat onder de situatie van de hoge temperatuur de activiteit van de polymeerketen beter is en elkaar kan doordringen en elkaar kunnen winden, bovendien is de temperatuur van de twee smelt in het gebied met hoge temperatuur relatief dichtbij, en de thermische eigenschappen van de smelt zijn bijna hetzelfde, die de sterkte van het lasgebied verhoogt; Omgekeerd is de lassterkte in het gebied met lage temperatuur slecht.
2. De functie van de houdstadium is om continu druk uit te oefenen, de smelt te verdichten en de dichtheid (verdichting) van het plastic te vergroten om het krimpgedrag van het plastic te compenseren. Tijdens het vasthoudproces is de tegendruk hoger omdat de schimmelholte al is gevuld met plastic. In het proces van het vasthouden van verdichting kan de schroef van de spuitgietmachine slechts langzaam naar voren bewegen en is de stroomsnelheid van het plastic ook relatief langzaam en wordt de stroom op dit moment de houdstroom genoemd. Omdat het plastic tijdens de houdstadium sneller wordt afgekoeld en uitgehard door de schimmelwand en de smeltviscositeit snel toeneemt, is de weerstand in de schimmelholte erg groot. In de latere fase van het verpakken blijft de materiaaldichtheid toenemen, worden de plastic onderdelen geleidelijk gevormd en gaat de houdstadium door totdat de poort is gestold en verzegeld, op welk moment de schimmelholtedruk in de houdstadium de hoogste waarde bereikt.
In de verpakkingsfase vertoont het plastic gedeeltelijk samendrukbare eigenschappen vanwege de vrij hoge druk. In gebieden met een hogere druk is kunststoffen dichter en dichter; In gebieden met een lagere druk is kunststoffen losser en dicht, waardoor de dichtheidsverdeling verandert met locatie en tijd. De plastic stroomsnelheid tijdens het bewaarproces is extreem laag en de stroom speelt niet langer een dominante rol; Druk is de belangrijkste factor die het bewaarproces beïnvloedt. Tijdens het vasthoudproces heeft het plastic de schimmelholte gevuld en de geleidelijk gestold smelt fungeert als het medium voor het verzenden van druk. De druk in de schimmelholte wordt overgebracht naar het oppervlak van de schimmelwand met behulp van plastic, die de neiging heeft om de mal te openen, dus de juiste klemkracht is vereist voor klem. Onder normale omstandigheden zal de schimmeluitbreidingskracht de mal enigszins strekken, wat nuttig is voor de uitlaat van de schimmel; Als de schimmeluitbreidingskracht echter te groot is, is het gemakkelijk om de braam van het gevormde product te veroorzaken, te overstromen en zelfs de mal te openen.
Daarom moet bij het kiezen van een spuitgietmachine een spuitgietmachine met een voldoende voldoende klemkracht worden geselecteerd om schimmeluitbreiding te voorkomen en de druk effectief te behouden.
3.Koelstadium In de spuitgietvorm is het ontwerp van het koelsysteem erg belangrijk. Dit komt omdat gevormde plastic producten alleen kunnen worden gekoeld en genezen tot een bepaalde stijfheid, en na het demold kunnen de plastic producten worden vermeden door vervorming door externe krachten. Aangezien de koeltijd ongeveer 70% ~ 80% van de gehele vormcyclus is, kan een goed ontworpen koelsysteem de vormtijd aanzienlijk verkorten, de productiviteit van spuitgieten verbeteren en de kosten verlagen. Een onjuist ontworpen koelsysteem zal de vormtijd verlengen en de kosten verhogen; Ongelijke koeling zal verder kromtrekken en vervorming van plastic producten veroorzaken. Volgens het experiment wordt de warmte die de vorm van de smelt binnenkomt ruwweg in twee delen verdwenen, één deel heeft 5% overgedragen naar de atmosfeer door straling en convectie, en de resterende 95% wordt uitgevoerd van de smelt naar de schimmel. Vanwege de rol van de koelwaterpijp in de mal, wordt de warmte overgebracht van het plastic in de schimmelholte naar de koelwaterpijp door de schimmelbasis door warmtegeleiding en vervolgens weggenomen door de koelvloeistof door warmteconvectie. Een kleine hoeveelheid warmte die niet wordt weggelaten door het koelwater wordt nog steeds in de mal uitgevoerd totdat het in contact komt met de buitenwereld en in de lucht wordt verspreid.
De vormcyclus van spuitgieten bestaat uit schimmelklemtijd, het vullen van tijd, het vasthouden van tijd, koeltijd en vrijgavetijd. Onder hen is het aandeel koeltijd de grootste, ongeveer 70%~ 80%. Daarom heeft de koeltijd direct invloed op de lengte van de vormcyclus en de uitvoer van plastic producten. De temperatuur van plastic producten in de demoldfase moet worden gekoeld tot een temperatuur lager dan de warmteteflectietemperatuur van plastic producten om het slappe fenomeen te voorkomen dat wordt veroorzaakt door restspanning of kromtrekken en vervorming veroorzaakt door externe kracht van demonstraling van plastic producten.
De factoren die de koelsnelheid van producten beïnvloeden, zijn: plastic productontwerp.
Voornamelijk plastic producten wanddikte. Hoe groter de dikte van het product, hoe langer de koeltijd. Over het algemeen is de koeltijd ongeveer evenredig met het kwadraat van de dikte van het plastic product, of met het 1,6e vermogen van de maximale loper -diameter. Dat wil zeggen, de dikte van plastic producten wordt verdubbeld en de koeltijd wordt 4 keer verhoogd.
Schimmelmateriaal en zijn koelmethode.Schimmelmaterialen, waaronder schimmelkern, holtemateriaal en schimmelbasemateriaal, hebben een grote invloed op de koelsnelheid. Hoe hoger de thermische geleidbaarheid van het schimmelmateriaal, hoe beter de warmteoverdracht van het plastic per tijdseenheid en hoe korter de koeltijd. Koelwaterpijpconfiguratie.Hoe dichter de koelwaterpijp is bij de schimmelholte, hoe groter de buisdiameter en hoe groter het aantal, hoe beter het koeleffect en hoe korter de koeltijd. Koelvloeistofstroom.Hoe groter het stroomsnelheid van het koelwater (over het algemeen is het beter om turbulentie te bereiken), hoe beter het koelwater warmte wegneemt door warmteconvectie. De aard van de koelvloeistof. De viscositeit en thermische geleidbaarheid van de koelvloeistof beïnvloeden ook het warmteoverdrachtseffect van de mal. Hoe lager de koelvloeistofviscositeit, hoe hoger de thermische geleidbaarheid, hoe lager de temperatuur en hoe beter het koeleffect. Plastic selectie.Plastic verwijst naar een maat voor de snelheid waarmee plastic warmte van een warme plaats naar een koude plaats geleidt. Hoe hoger de thermische geleidbaarheid van kunststoffen, hoe beter het warmtegeleidingseffect, of de specifieke warmtewarmte is laag en de temperatuur is gemakkelijk te veranderen, dus de warmte is gemakkelijk te ontsnappen, het warmtegeleidingseffect is beter en de vereiste koeltijd is korter. Verwerkingsparameterinstelling. Hoe hoger de voertemperatuur, hoe hoger de schimmeltemperatuur, hoe lager de ejectietemperatuur en hoe langer de koeltijd vereist. Ontwerpregels voor koelsystemen:Het koelkanaal moet worden ontworpen om ervoor te zorgen dat het koeleffect uniform en snel is. Het koelsysteem is ontworpen om de juiste en efficiënte koeling van de mal te behouden. Koelgaten moeten van standaardgrootte zijn om verwerking en montage te vergemakkelijken. Bij het ontwerpen van een koelsysteem moet de vormontwerper de volgende ontwerpparameters bepalen volgens de wanddikte en het volume van het plastic deel - de positie en de grootte van het koelgat, de lengte van het gat, het type gat, de configuratie en verbinding van het gat en de debiet en warmteoverdrachtseigenschappen van het koelmiddel.
4. Demolding Stagedemolding is de laatste link in de spuitgietcyclus. Hoewel het product koud is, maar de demolding heeft nog steeds een zeer belangrijke impact op de kwaliteit van het product, kan een onjuiste demoldingsmethode leiden tot ongelijke kracht van het product tijdens demolding en productvervorming en andere defecten veroorzaken bij het uitwerpen. Er zijn twee belangrijke manieren om te demold: ejector bar demoudting en demolderende plaat. Bij het ontwerpen van de schimmel is het noodzakelijk om de juiste demoldmethode te kiezen volgens de structurele kenmerken van het product om de productkwaliteit te waarborgen.
Posttijd: Jan-30-2023