Color MasterBatch is een harskleurmengsel met een hoog rendement en een hoge concentratie van kleur gemaakt van een groot aantal pigmenten of kleurstoffen en dragerharsen van een of meer componenten door strikte verwerkings- en dispersietechnologie. Er is een grote vraag naar kleur masterbatch in China en een groot potentieel voor ontwikkeling. Daarom is het noodzakelijk om Masterbatch -productietechnologie te onderzoeken en te ontwikkelen.
![T@hv2 ($ l6_22_] rzbxrw (5q](https://www.yihoopolymer.com/uploads/T@HV2L6_22_RZBXRW5Q.png)
Hieronder hebben we een uitgebreid inzicht in de masterbatch, inclusief de gemeenschappelijke classificatie, basiscomponenten, het productieproces van MasterBatch en apparatuur, en kijken we uiteindelijk naar de toepassing en toekomstige ontwikkeling van MasterBatch.
1. Color MasterBatch -classificatie
01. naar het gebruik van verschillende
Color MasterBatch is onderverdeeld in injectie masterbatch, blaas masterbatch, spinnen masterbatch, enz., En elke variëteit kan worden onderverdeeld in verschillende klassen.
Geavanceerde injectiekleurmaster wordt gebruikt voor cosmetische verpakkingsdozen, speelgoed, elektrische schaal en andere geavanceerde producten; Gewone injectie kleurmeester voor algemene dagelijkse plastic producten, industriële containers, enz. Geavanceerde klapstopmaster voor ultradunne producten blaasgigingskleuring.
Gewone Blow Molding Color Master voor algemene verpakkingszakken en geweven zakken blazen kleur. Spinning Master wordt gebruikt voor het draaien en kleuren van textielvezels. Het hoofdpigment heeft fijne deeltjes, hoge concentratie, sterke kleursterkte, goede hittebestendigheid en lichtweerstand. Lage - Grade masterkleur wordt gebruikt om lage producten te produceren - producten die geen kleur van hoge kwaliteit vereisen.
02. Volgens de vervoerder
Kleur masterbatch is verdeeld in PE, PP, PVC, PS, ABS, EVA, PC, PET, PEK, fenolhars, epoxyhars, acrylhars, onverzadigde polyesterhars, polyurethaan, polyamide, fluorineharsmeester enzovoort.
03. Volgens de verschillende functies
Kleur masterbatch is verdeeld in anti-statische, vlamvertragende, anti-veroudering, antibacterieel, bleken en verhelderen, anti-reflectie, weerbestendigheid, uitsterven, pearliet, imitatie marmeren korrel (stroom), houtkorrelkleurkorrel, enz.
04. Volgens het gebruik van de gebruiker
Color MasterBatch is verdeeld in algemene kleurmeester en speciale kleurmeester. Low smeltpunt PE -meester wordt vaak gebruikt als een algemene kleurmeester, geschikt voor andere harskleuring naast de carrierhars. De overgrote meerderheid van normale batchbedrijven ter wereld produceren over het algemeen geen algemene masterkleur. Algemene masterkleurbereik is erg smal. De technische indicatoren en economische voordelen zijn slecht.
De universele masterkleur vertoont verschillende kleuren in verschillende kunststoffen, en de voorspelling van kleureffect is slecht. Universele masterkleur beïnvloedt de sterkte van producten en de producten zijn gemakkelijk te vervormen, vervorming en duidelijker voor engineering plastic. Algemene masterkleur voor algemeen gebruik, selecteert een hoog hittebestendig pigment, hoge kosten en resultaten in afval.
Speciale meester in het proces van productverwerking, met hoge concentratie, goede dispersie, reiniging en andere belangrijke voordelen. Speciale hoofdweerstandsweerstand is over het algemeen geschikt voor kunststoffen die voor producten worden gebruikt, de normale temperatuur is veilig te gebruiken, alleen in het geval van temperatuur buiten het normale bereik en downtime is te lang zal verschillende graden van verkleuring veroorzaken.
05. Volgens de kleur
Color MasterBatch is verdeeld in zwart, wit, geel, groen, rood, oranje, bruin, blauw, zilver, goud, paars, grijs en roze masterbatch.
2. kolor masterbatch grondstoffen basi samenstelling
01. Pigment
Pigment is de basiskleurcomponent. Het is het beste om voorbehandeling, het oppervlak van zijn fijne deeltjes met harscoating, wederzijdse flocculatie te voorkomen, zodat het gemakkelijk te verspreiden is. Om gelijkmatig te coaten en te mengen, worden oplosmiddelen die affiniteit hebben met pigmenten en kunnen oplossen harsen worden gebruikt, zoals O-dichloorbenzeen, chloorbenzeen, xyleen, enz. In het geval van oplossing van hars wordt het pigment verspreid en wordt het oplosmiddel teruggevonden of verwijderd.
02. Carrier
De drager is de matrix van de Color MasterBatch. Op dit moment is de speciale master -batch dezelfde hars als de drager, die de compatibiliteit van de masterbatch en de gekleurde hars kan garanderen en bevorderlijk is voor een betere pigmentverspreiding. Er zijn veel soorten dragerharsen, waaronder polyethyleen, atactisch polypropyleen, poly1-buteen, laag relatief molecuulgewicht polypropyleen, enz.
Voor polyolefin masterbatch wordt LLDPE of LDPE met een hoge smeltindex in het algemeen geselecteerd als de carrierhars, die een goede verwerkingsvloeibaarheid heeft. Het wordt gemengd met de gekleurde hars om de viscositeit van het systeem aan te passen, om de rol van infiltrerende en verspreiding van pigmenten te spelen, de hoeveelheid dispergeermiddel te minimaliseren en een goed dispersie -effect te bereiken, zelfs zonder dispergeermiddel, en ervoor te zorgen dat de prestaties van de gekleurde producten niet afnemen.
03. dispergeerant
Dispergerende bevochtiging en coatingpigment bevorderen het pigment in de drager gelijkmatig verspreid niet langer gecondenseerd. Het smeltpunt moet lager zijn dan de hars, en hars heeft een goede compatibiliteit, en het pigment heeft een betere affiniteit. Er zijn veel soorten dispergeermiddelen, polyethyleenwas met laag molecuulgewicht, polyester, stearaat, witte olie, polyethyleenoxide met laag molecuulgewicht, enz.
04. Additieven
Naast kleuren voegt de masterbatch ook vlamvertragende, antioxidant, antistatisch agent, lichtstabilisator toe, enzovoort volgens de verschillende vereisten van gebruikers, die tegelijkertijd verschillende functies hebben. Soms vereist de gebruiker niet, maar de Color Master Enterprise suggereert ook het toevoegen van enkele additieven volgens de productbehoeften.
3. Productietechnologie van kleur masterbatch
Het productieproces van kleur masterbatch is streng, dat kan worden onderverdeeld in droog proces en nat proces.
01. Nat proces
De kleur masterbatch wordt gemaakt door te slijpen, fase draaien, wassen, drogen en granulatie. Bij het slijpen van pigmenten moet een reeks technische tests worden uitgevoerd, zoals het meten van slijpgroepvoets, diffusie -eigenschap, vaste inhoud, enz. Wet proces heeft 4 methoden, waaronder inktmethode, spoelmethode, kneedmethode en metaalzeepmethode
(1) inktmethode
Ink -methode is de productiemethode van inktpasta. De ingrediënten worden gemalen in drie rollen en gecoat met een lage moleculaire beschermende laag. De gemalen inktpasta wordt gemengd met de dragershars, geplasticiseerd door een tweedelige weekmaker, en uiteindelijk gegranuleerd door een enkele of dubbele schroefextruder.
(2) spoelmethode
Spoelmethode is het pigment, water en dispergeermiddel door het zandslijpen, zodat de deeltjes <1 μm, het gebruik van faseoverdrachtsmethode om het pigment in de oliefase, verdamping, concentratie en drogen toe te voegen, de drager, extrusiegranulatie toevoegen om meester te worden. Fase -conversie vereist organisch oplosmiddel en het overeenkomstige oplosmiddelherstelapparaat, de bewerking is ingewikkeld, wat de verwerkings moeilijkheid verhoogt.
(3) kneedmethode
Kneadmethode is het pigment en de oliedrager gemengd, door kneden om het pigment uit de waterfase naar de oliefase te maken. De olieachtige drager bedekt het oppervlak van het pigment zodat het pigment zich verspreidt en stabiliseert, waardoor condensatie wordt voorkomen. Expliceer vervolgens granulatie om kleur masterbatch te verkrijgen.
(4) Metaalzeepmethode
Na het slijpen van de pigmentdeeltjesgrootte tot ongeveer 1 μm, voeg zeepvloeistof bij een bepaalde temperatuur toe, nat het pigmentdeeltjesoppervlak, en vormt aan verzeafingsvloeistof beschermende laag (zoals magnesiumstearaat), zal geen flocculatie veroorzaken, een bepaalde fijnheid behouden. Vervolgens werd de drager toegevoegd en met hoge snelheid gemengd en werd de kleur masterbatch verkregen door extrusiegranulatie.
02. DRY PROCES
Sommige ondernemingen bij de productie van hoogwaardige masterbatch, bereiden hun eigen vooraf dispereren pigment voor en gebruiken vervolgens de droge procesgranulatie. MasterBatch -productieomstandigheden met producten die nodig zijn om verschillende opties te presenteren. Hoge churn + enkele schroef, hoge churn + dubbele schroef is de meest voorkomende productietechnologie. Om de dispersie van pigment te verbeteren, zullen sommige ondernemingen de bodemhars in poeder zijn.
Mengmachine + enkele schroef, mengmachine + dubbele schroef worden ook gebruikt om master -batchtechnologie van hoge kwaliteit te produceren. Momenteel is de technologie van kleur masterbatch -meting en kleuraanpassing populairder en wordt meer hoge prestaties -spectrofotometer geïntroduceerd om de voltooiing van kleurafstemming te ondersteunen.
4. Productieapparatuur
De productieapparatuur van de kleur masterbatch omvat maalapparatuur, hoge en lage snelheid knedenmachine, mengmachine, extrusiegranulatieapparatuur, enz. Knijgenapparatuur, zoals zandmolen, kegelmolen, colloïdmolen en hoge afschuifspreidingsmachine.
Kneedmachine door vacuüm decompressie uitlaat, extractie van vluchtige materie en uitdroging; Thermische werkomstandigheden door warmtegeleidingolie, stoomverwarming of waterkoeling; De ontlaadmodus draait de cilinder ontladen, ontladen van klep en het ontladen van schroef; Kneadpaddle neemt frequentieconversie -gouverneur aan voor snelheidsregeling.
De mixer is verdeeld in twee soorten: open rubberen mixer en gesloten rubberen mixer. Extrusiegranulatieapparatuur omvat extruder met één schroef, tweelingschroefextruder (plat, plat, kegel, kegel), multi-schroef extruder en niet-schroef extruder, enz.
5. Toepassing en ontwikkeling van kleur MasterBatch
Color MasterBatch heeft een breed scala aan toepassingen, die voornamelijk de plastic industrie, rubberindustrie en vezelindustrie bedienen.
01. Plastic
Het pigmentgehalte van plastic masterbatch ligt meestal tussen 10% en 20%. Bij gebruik wordt het toegevoegd aan het plastic dat moet worden gekleurd in een verhouding van 1:10 tot 1:20, die de kleurhars of het product kan bereiken met de concentratie van de ontwerppigment. Masterbatch -kunststoffen en getinte kunststoffen kunnen van dezelfde variëteit zijn of compatibel zijn met andere plastic variëteiten.
Color MasterBatch kan een variëteit met één kleur zijn of een verscheidenheid aan pigmentcombinatiekleurvariëteit. Pigment selectie moet voldoen aan de verwerkingsomstandigheden en kwaliteitsvereisten van plastic producten. Master in de kleur op het gebied van plastic producten, meer volwassen en gemeenschappelijke toepassing, 85% van de plastic producten van kleurstoffen met behulp van de meester van de kleur, gemakkelijk te gebruiken, geen droge poederpigmente stofvliegende probleem, lost de pigmentdispersie veroorzaakt door de productkleurplek, pigmentconsistentie en andere kwalen grondig op.
Polyethyleen, polypropyleen, polyvinylchloride, plexiglas, nylon, polycarbonaat, celluloid, fenolisch plastic, epoxyhars, amineplastic en andere variëteiten hebben allemaal de overeenkomstige masterbatch.
In de plastic industrie is de vraag van de kleur Masterbatch -markt geconcentreerd in technische plastic producten (huishoudelijke apparaten, auto's), bouwplastic producten (pijp, profiel), landbouwfilmproducten, plastic verpakkingsproducten, enz. Gehuishulpmiddelen, auto's, plastic producten en andere industrieën hebben een hogere vereisten en een groot verbruik van kleur masterbatch, die een rol speelt bij het bevorderen van de ontwikkeling van de ontwikkeling van kleurstam.
02. Rubber
De voorbereidingsmethode van rubber masterbatch is vergelijkbaar met die van plastic masterbatch. De geselecteerde pigment, weekmaker en synthetische hars moeten worden gekoppeld aan rubber. Pigmenten worden voornamelijk gebruikt als versterkingsmiddelen en kleurstoffen in rubber. Zwart pigment is voornamelijk koolstof zwart; Wit pigment zinkoxide, titaniumdioxide, calciumcarbonaat, enz.; Andere pigmenten zijn onder meer ijzeroxide, chroomgeel, ultramarine, chroomoxidegroen, snel geel, benzidinegeel, ftalocyanine groen, meer rood C, dioxazine paars, enz.
Draden, kabels, banden worden veel gebruikt in koolstofzwart, het traditionele koolstofzwart wordt veranderd in koolstof zwarte masterbatch, de hoeveelheid van de kleur masterbatch neemt de eerste positie in. Op dit moment kunnen koolstofzwarte ondernemingen in binnen- en buitenland geen koolstof zwarte masterbatch produceren, dus het is noodzakelijk om te studeren in banden Carbon Black MasterBatch om de prestaties van zijn producten te verbeteren, en het marktpotentieel is enorm.
Bij het verwerken van rubber kan het gebruik van rubber masterbatch het stof vermijden dat wordt veroorzaakt door poederpigmenten, de werkomgeving verbeteren. De kleur masterbatch is gemakkelijk gelijkmatig te verspreiden, zodat de kleur van rubberproducten uniform is en het werkelijke pigmentverbruik wordt verminderd.
De hoeveelheid rubber kleurpigment ligt meestal tussen 0,5% en 2%, en de hoeveelheid anorganisch pigment is iets meer. Dit verwerkingspigment moet worden gekoppeld aan rubberverwerkingstechnologie en kwaliteit om aan de behoeften van de rubberindustrie te voldoen. Pigmentbedrijven moeten veel applicatieonderzoekswerk doen om dit soort verwerkingspigmentvariëteiten te ontwikkelen en te promoten.
03. Vezel
Vezelkleuring is wanneer spinvezels, kleur masterbatch direct wordt toegevoegd aan vezelviscose of vezelhars, zodat het pigment in de tekening verschijnt, bekend als fiber interieurkleuring.
Vergeleken met traditionele verven, kleurplaten van vezelsoplossing, hars en kleur masterbatch in gekleurde vezels en gebruikt ze direct voor textiel, en laat het verven en afwerkingsproces weg. Het heeft de voordelen van kleine investeringen, energiebesparing, geen drie afval en lage kleurkosten, die momenteel goed zijn voor ongeveer 5%.
Het pigment voor masterbatch van glasvezel vereist felle kleur, goede dispersie, goede thermische stabiliteit, lichtweerstand, oplosmiddelresistentie, zuur en alkali -resistentie, bleekweerstand, onoplosbaar in water, anorganische of organische pigmenten kunnen worden geselecteerd.
De UV -absorberende, de antioxidant en de vlamvertragende productie door Qingdao Yihoo Polymer Technology Co. Ltd. Welkom klanten voornamelijk in MasterBatch -producten om contact op te nemen met:yihoo@yihoopolymer.com
Posttijd: februari-02-2023