Ⅰ.Nylon 6 spuitgietproces
1. Chemische en fysieke eigenschappen
De chemische en fysische eigenschappen van PA6 zijn vergelijkbaar met die van PA66; Het heeft echter een lager smeltpunt en een breed procestemperatuurbereik. De weerstand tegen impact en oplosbaarheid is beter dan die van PA66, maar het is ook hygroscopischer. Aangezien veel kwaliteitskenmerken van plastic onderdelen worden beïnvloed door hygroscopiciteit, moet hiermee rekening worden gehouden bij het ontwerpen van producten met behulp van PA6.
Om de mechanische eigenschappen van PA6 te verbeteren, worden vaak een verscheidenheid aan modificatoren toegevoegd. Glas is het meest voorkomende additief en soms wordt synthetisch rubber, zoals EPDM en SBR, toegevoegd om de impactweerstand te verbeteren.
Voor producten zonder additieven ligt PA6 -krimp tussen 1% en 1,5%. De toevoeging van glasvezeladditieven vermindert het krimppercentage tot 0,3% (maar iets hoger loodrecht op het proces). De krimpsnelheid van het vormen van vormen wordt voornamelijk beïnvloed door kristalliniteit en hygroscopiciteit van materialen. De werkelijke krimpsnelheid is ook een functie van het plastic ontwerp, de wanddikte en andere procesparameters.
2.Procesomstandigheden van spuitmal
(1) Droogbehandeling: Aangezien PA6 gemakkelijk water absorbeert, moet speciale aandacht worden besteed aan drogen voor de verwerking. Als het materiaal in een waterdichte verpakking wordt geleverd, moet de container luchtdicht worden gehouden. Als de vochtigheid groter is dan 0,2%, wordt het aanbevolen om gedurende 16 uur in hete lucht boven 80 ° C te drogen. Als het materiaal al meer dan 8 uur aan lucht wordt blootgesteld, wordt het aanbevolen om het meer dan 8 uur in hete lucht te drogen in hete lucht op 105 ℃.
(2) Smeltemperatuur: 230 ~ 280 ℃, 250 ~ 280 ℃ voor versterkte variëteiten.
(3) Schimmeltemperatuur: 80 ~ 90 ℃. Schimmeltemperatuur beïnvloedt de kristalliniteit aanzienlijk, wat op zijn beurt de mechanische eigenschappen van plastic onderdelen beïnvloedt. Kristalliniteit is erg belangrijk voor structurele delen, dus de aanbevolen schimmeltemperatuur is 80 ~ 90 ℃.
Voor dunwandige plastic onderdelen met een lang proces wordt het ook aanbevolen om een hogere schimmeltemperatuur aan te brengen. Het verhogen van de schimmeltemperatuur kan de sterkte en stijfheid van plastic onderdelen verbeteren, maar verminderen de taaiheid. Als de wanddikte groter is dan 3 mm, wordt het aanbevolen om een mal met lage temperatuur van 20 tot 40 ℃ te gebruiken. Voor de vorm van glasvezelversterkte materiaal moet de temperatuur groter zijn dan 80 ℃.
(4) Injectiedruk: in het algemeen 750 tot 1250 bar (afhankelijk van materiaal- en productontwerp).
(5) Injectiesnelheid: hoge snelheid (iets lager voor verbeterde materialen).
(6) Runner en poort: de locatie van de poort is erg belangrijk vanwege de korte stollingstijd van PA6. Gate diafragma mag niet minder zijn dan 0,5*t (waarbij t de dikte van plastic onderdelen is).
Als een hot runner wordt gebruikt, moet de poortgrootte kleiner zijn dan wanneer een conventionele loper wordt gebruikt, omdat de hotlunner kan helpen voortijdige stolling van het materiaal te voorkomen. Als een ondergedompelde poort wordt gebruikt, moet de minimale diameter van de poort 0,75 mm zijn.
PA6 spuitgegoten producten
Ⅱ.NYLON 66 Spuitgietproces
1.Drogen van nylon 66
(1) Vacuümdrogen: temperatuur 95-105 gedurende 6-8 uur
(2) Hot Air Drying: Temperatuur 90-100 ℃ gedurende ongeveer 4 uur
(3) Kristalliniteit: naast transparant nylon is nylon meestal kristallijn polymeer, hoge kristalliniteit, treksterkte, slijtvastheid, hardheid, smering en andere eigenschappen zijn verbeterd, de thermische expansiecoëfficiënt en waterabsorptie neigen af te nemen, maar op de transparantie en impactweerstand. Schimmeltemperatuur heeft een grote invloed op kristallisatie, hoge schimmeltemperatuur hoge kristalliniteit, lage schimmeltemperatuur lage kristalliniteit.
(4)Shrinkage rate: similar to other crystalline plastics, nylon resin shrinkage rate is larger problem, general nylon shrinkage and crystallization relationship is the largest, when the product crystallinity is large product shrinkage will increase, in the molding process to reduce the mold temperature or increase the injection pressure or reduce the material temperature will reduce shrinkage, but the product internal stress increase easy deformation. Het krimppercentage van PA66 is 1,5-2%.
(5) Moldingapparatuur: nylon-vorming, de belangrijkste aandacht om het "mondstukstroomfenomeen" te voorkomen, dus de verwerking van nylonmateriaal kiest in het algemeen zelf vergrendend mondstuk.
2. Producten en schimmels
(1) Wanddikte van producten: de lengteverhouding van nylon ligt tussen 150-200, de wanddikte van nylonproducten is niet minder dan 0,8 mm, in het algemeen tussen 1-3,2 mm, en de krimp van producten en producten gerelateerd aan de wanddikte, hoe dikker de wanddikte, hoe groter de krimp.
(2) Uitlaatgas: de overlooprandwaarde van nylonhars is ongeveer 0,03 mm, dus de ventilatorgroef moet onder 0,025 worden geregeld.
(3) Schimmeltemperatuur: producten met dunne wanden zijn moeilijk te vormen of vereisen een hoge kristalliniteit van de schimmelverwarmingsregeling, het product heeft een zekere flexibiliteit van het algemeen gebruik van de temperatuurregeling voor koudwater.
Nylon 66 spuitgegoten producten
3. Vormingsproces van nylon 66
(1) Battemperatuur: omdat nylon een kristallijn polymeer is, dus het smeltpunt is duidelijk, is nylonhars in de spuitgieten van de geselecteerde looptemperatuur gerelateerd aan de prestaties van de hars zelf, apparatuur, productvormfactoren. Nylon 66 is 260 ℃. Vanwege de slechte thermische stabiliteit van nylon is het niet geschikt om lange tijd bij hoge temperatuur bij hoge temperatuur in de cilinder te blijven, om geen aankleuring van materiaal en geel te veroorzaken, tegelijkertijd vanwege de goede vloeibaarheid van nylon, de temperatuur overschrijdt het smeltpunt na de snelle stroom.
(2) Injectiedruk: nylonsmelt heeft een lage viscositeit en een goede vloeibaarheid, maar de condensatiesnelheid is snel. Het is gemakkelijk om onvoldoende problemen te hebben bij producten met een complexe vorm en dunne wanddikte, dus het heeft nog steeds een hogere injectiedruk nodig. Gewoonlijk is de druk te hoog, producten zullen problemen overlopen; Als de druk te laag is, produceren de producten rimpelingen, bubbels, voor de hand liggende fusiemarkeringen of onvoldoende producten en andere defecten. De injectiedruk van de meeste nylon variëteiten is niet meer dan 120MPa, en de selectie ligt in het algemeen binnen het bereik van 60-100 mpa om te voldoen aan de vereisten van de meeste producten. Zolang de producten geen bubbels, deuken en andere defecten verschijnen, wordt over het algemeen niet verwacht dat het een hogere drukretentie zal gebruiken. Om de interne stress van het product niet te vergroten.
(3) Injectiesnelheid: voor nylon is de injectiesnelheid snel, wat kan voorkomen dat de rimpel wordt veroorzaakt door te snelle koelsnelheid en onvoldoende vulproblemen. Snelle injectiesnelheid heeft geen significant effect op de eigenschappen van het product.
(4) Schimmertemperatuur: schimmeltemperatuur heeft een bepaalde invloed op kristalliniteit en vormkrimp. Hoge schimmeltemperatuur heeft een hoge kristalliniteit, slijtvastheid, hardheid, elastische modulusstijging, afname van waterabsorptie en het vergroten van de krimp van producten die toenemen; Lage schimmeltemperatuur, lage kristalliniteit, goede taaiheid, hoge verlenging.
4.Nylon 66 Parameters van procesvorming vormen
De achterste temperatuur van het vat is 240-285 ℃, de middelste temperatuur is 260-300 ℃ en de voortemperatuur is 260-300 ℃. De mondstuktemperatuur is 260-280 ℃ en de schimmeltemperatuur is 20-90 ℃. Injectiedruk is 60-200 mpa
Het gebruik van release -agent: het gebruik van een kleine hoeveelheid releasemiddelen heeft soms het effect van het verbeteren en elimineren van bubbels en andere defecten. Het afgifte van nylonproducten kan kiezen voor zink stearate en witte olie, enz., Kan ook worden gemengd in pasta -gebruik, gebruik moet klein en uniform zijn, om geen oppervlaktedefecten van producten te veroorzaken. In de afsluiting om de schroef te legen, om de volgende productie, gebroken schroef te voorkomen.
Ⅲ.PA12 Spuitgietproces
1. PA12 Spuitgietprocesomstandigheden
(1) Droogbehandeling: de vochtigheid moet onder 0,1% worden gewaarborgd vóór de verwerking. Als het materiaal wordt blootgesteld aan luchtopslag, wordt het aanbevolen om gedurende 4 tot 5 uur in 85 ℃ hete lucht te drogen. Als het materiaal in een luchtdichte container wordt opgeslagen, kan het direct na 3 uur temperatuurevenwicht worden gebruikt.
(2) smelttemperatuur: 240 ~ 300 ℃; Overschrijdt niet 310 ℃ voor materialen met gewone kenmerken en overschrijdt niet 270 ℃ voor materialen met vlamvertragende kenmerken.
(3) Schimmeltemperatuur: 30 ~ 40 ℃ voor niet-versterkte materialen, 80 ~ 90 ℃ voor dunwandige of grote componenten, 90 ~ 100 ℃ voor verbeterde materialen. Toenemende temperatuur zal de kristalliniteit van het materiaal verhogen. Het is belangrijk dat PA12 de schimmeltemperatuur nauwkeurig regelt.
(4) Injectiedruk: tot 1000 miljard (lage houddruk en hoge smelttemperatuur worden aanbevolen).
(5) Injectiesnelheid: hoge snelheid (bij voorkeur voor materialen met glazen additieven).
(6) Runner en poort: voor materialen zonder additieven moet de diameter van de loper ongeveer 30 mm zijn vanwege de lage viscositeit van het materiaal. Voor de verbeterde materiaalvereisten van 5 ~ 8 mm grote loper -diameter. De vorm van de hardloper moet allemaal cirkelvormig zijn. De injectiepoort moet zo kort mogelijk zijn. Een verscheidenheid aan poortvormen kan worden gebruikt. Grote plastic onderdelen gebruiken geen kleine poort, dit is om overmatige druk op plastic onderdelen of overmatige krimpsnelheid te voorkomen. Poortdikte moet gelijk zijn aan de dikte van plastic onderdelen. Als een ondergedompelde poort wordt gebruikt, wordt een minimale diameter van 0,8 mm aanbevolen. Hot Runner -mallen zijn effectief, maar vereisen precieze temperatuurregeling om te voorkomen dat materiaal lekt of stollen bij het mondstuk. Als hete hardloper wordt gebruikt, moet de poortgrootte kleiner zijn dan koude loper.
Ⅳ.PA1010 -injectieprocesomstandigheden
Omdat nylon 1010 moleculaire structuur hydrofiele amidegroepen bevat, gemakkelijk te absorberen vocht, is de absorptiesnelheid van het evenwichtswater 0,8%~ 1,0%. Vocht heeft een significant effect op de fysieke en mechanische eigenschappen van nylon 1010. Daarom moet de grondstof vóór gebruik worden gedroogd om het watergehalte te verminderen tot minder dan 0,1%. Bij het drogen van nylon 1010 moet de verkleuring van oxidatie voorkomen, omdat de amidegroep gevoelig is voor afbraak van zuurstofoxidatie. Het is het beste om het drogen van vacuüm te gebruiken bij het drogen, omdat deze methode een hoge uitdroging heeft, korte droogtijd en een goede kwaliteit van gedroogde korrels. De droogomstandigheden zijn over het algemeen meer dan 94,6 kPa vacuüm graad, 90 ~ 100 ℃ temperatuur, droogtijd 8 ~ 12H; Het watergehalte daalde tot 0,1%~ 0,3%. Als het gebruik van gewone ovendroge werking, moet de droogtemperatuur worden geregeld op 95 ~ 105 ℃ en de droogtijd verlengen, meestal 20 ~ 24 uur nodig. Droge materialen moeten zorgvuldig worden bewaard om vochtabsorptie te voorkomen.
1.PA1010 -injectieprocesomstandigheden
(1) Plastic. Proces
Voordat het invoeren van de schimmelholte van nylon 1010 de gespecificeerde vormtemperatuur moet bereiken en binnen de gespecificeerde tijd voldoende hoeveelheid gesmolten materiaal kan bieden, moet de temperatuur van gesmolten materiaal uniform zijn. Om aan de bovenstaande vereisten te voldoen, wordt de schroefspuitgietmachine gebruikt volgens de kenmerken van nylon 1010, schroef is mutatietype of gecombineerd type. De looptemperatuur stijgt achtereenvolgens vanuit het hopper -voedingspunt naar voren. Omdat de temperatuurregeling van het vat nabij het smeltpunt bevorderlijk is voor de verbetering van de impactsterkte van producten en de lekkage van materialen kan voorkomen, materiaalontleding kan voorkomen, is de looptemperatuur in het algemeen 210 ~ 230 ℃. Om de wrijving tussen de schroef en PA1010 tijdens het premouwen te verminderen, kan vloeibare paraffinewas worden gebruikt als smeermiddel, is de hoeveelheid in het algemeen 0,5 ~ 2 ml/kg en is de schimmetemperatuur in het algemeen 40 ~ 80 ℃. De toename van de tegendruk is bevorderlijk voor het verdiepen van het materiaal in de schroefgroef, het verwijderen van het laag moleculaire gas in het materiaal en het verbeteren van de kunststofkwaliteit, maar de toename van de tegendruk zal de lekkagestroom en de tegenstroom tussen de schroef en het vat verhogen, zodat het weekmakend vermogen van de spuitgietmachine wordt verminderd. De weerspanning van de tegendruk mag niet te hoog zijn, anders zal het de efficiëntie van het plastic aanzienlijk verminderen en zelfs te veel afschuifkracht en afschuifwarmte produceren, zodat de ontleding van het materiaal. Daarom is, onder de voorwaarde van het voldoen aan de vereisten van spuitgietgieten, hoe lager de plastic tegenover druk, hoe beter, in het algemeen 0,5-1,0 mpa.
(2) Moldvulproces:
In dit proces moet aandacht worden besteed aan de injectiedruk en injectiesnelheid van nylon 1010 spuitgieten. Over het algemeen moet de injectiedruk 2 ~ 5MPa zijn en moet de injectiesnelheid traag zijn. Als de injectiedruk te hoog is en de injectiesnelheid te snel is, is het gemakkelijk om turbulente stroming te vormen, wat niet bevorderlijk is om de bubbels in het product te elimineren. Volgens de veranderende kenmerken van de druk van de schimmelholte, kan het proces van spuitgieten worden verdeeld in de stadia van het voeden van de schimmel, stroomvulling en koeling. Het koelvormingsproces kan worden onderverdeeld in drie fasen: drukbehouden en voeding, terugstroom en koeling na het bevriezen van de poort.
Er moeten aan bepaalde voorwaarden worden voldaan om drukbehoud en materiaalaanvulling te realiseren. Aan de ene kant moeten we ervoor zorgen dat er voldoende gesmolten materiaal is, dat wil zeggen, er is materiaal om te vullen; Tegelijkertijd kan het gietsysteem niet te vroeg worden gestold, zodat het gesmolten materiaal een weg te gaan heeft, wat een noodzakelijke voorwaarde is voor het aanvullen van materiaal. Aan de andere kant moet de injectiedruk hoog genoeg zijn en moet de druk voor het vasthouden van de druk lang genoeg zijn, wat de voldoende voorwaarde is voor het realiseren van voeding.
De houdtijd wordt meestal bepaald door experiment en kan niet te lang of te kort zijn. Als de druk voor het vasthouden van de druk te lang is, zal deze niet alleen de vormcyclus verlengen, maar ook de restdruk in de schimmelholte te groot maken, wat resulteert in het vrijgeven van de schimmel, of zelfs niet in staat om de schimmel te openen, bovendien verhoogt het ook het energieverbruik. De beste druk voor het vasthouden van druk moet zijn om de restdruk van de matrijsholte nul te laten zijn wanneer de mal wordt geopend. Over het algemeen is de vormdruk van de vormdruk van nylon 1010 injectiedelen 4 ~ 50 s.
(3) Demoughing:
Nylon 1010 -delen kunnen worden gedempt wanneer ze in de mal worden gekoeld om voldoende stijfheid te hebben. De demoughing -temperatuur moet niet te hoog zijn, die in het algemeen wordt geregeld tussen de thermische vervormingstemperatuur van PA1010 en de schimmeltemperatuur. Bij het demounen moet de restdruk van de schimmelholte bijna nul zijn, wat wordt bepaald door de druk voor de druk. Over het algemeen is de vormtijd van PA1010 -injectieonderdelen: injectietijd 4 ~ 20 s, drukhoudende tijd 4 ~ 50 s, koeltijd 10 ~ 30s.
Bron: PA Nylon Industrial Chain
Posttijd: Mar-09-2023