Additieven zijn belangrijke grondstoffen in de rubberindustrie. Hoewel de hoeveelheid klein is, is het effect erg groot. Polyurethaanelastomeren kunnen niet worden gescheiden van additieven van synthese tot verwerking en toepassing. Vermogen tot de verschillende rol, kan worden onderverdeeld in synthetisch systeem, modificatie en besturingssysteem, vulkanisatiesysteem en beveiligingssysteem vier soorten hulpmiddelen.
Synthetische hulp
01 katalysator en remmer
In de synthese van polyurethaan -elastomeren moeten, om de snelheid van de hoofdreactie te versnellen, vaak katalysatoren toevoegen, vaak gebruikte katalysatoren zijn tertiaire amine en organotine twee categorieën, tertiaire amines zijn trietyediamine, triethyleediamine, trimethylebenzylamine, dimethylethanolamine, morfine, morfine, morfine, morfine, morfine, morfine en zo aan, tussen welke triethyle -diamine is de triethymine is de triethanolamine, morfine, morfine en zo aan, tussen welke triethyle -diamine is. Het belangrijkste; Organotine omvat stanneuze caprylaat, dibutyl tin dilaurate enzovoort. Bovendien zijn er organisch kwik, koper, lood en ijzer, waarbij organische lood en kwik de belangrijkste zijn, zoals loodcaprylaat en fenylmercurisch acetaat. Organische dibasinezuren zoals adipinezuur en azelaiczuur kunnen worden gebruikt als katalysatoren voor het gieten van rubber van polyether polyurethaan.
02 kettingextender en kettingverlengers crosslinking -agent
In de synthese van polyurethaanelastomeren verwijst kettingvertender naar diols en binaire amines die essentieel zijn voor ketengroeirante. Kangketenverlenging Crosslinking -middel verwijst naar de compound die deelneemt aan ketengroeirante en kan crosslinkpunten vormen tussen ketenknooppunten, zoals drie alcoholen en vier alcoholen, Allyl Ether Diol, enz. Gemengde polyurethaan -elastomeren kunnen diols of allylether diols gebruiken.
Modifier Handling Agent
Sommige van deze additieven kunnen de prestaties en het uiterlijk van het product verbeteren, en sommigen kunnen het werkingsproces verbeteren, zoals weekmaker, slijtage, smeermiddel, vulmiddel, kleurstof en afgifte.
01 weekmaker
Plasticizer wordt voornamelijk gebruikt in polyurethaanverbinding. Het doel van gebruik is om de plasticiteit van de verbinding te vergroten, de verwerkingseigenschap en de eigenschap met lage temperatuur van gevulkaniseerd rubber te verbeteren en de hardheid en verlengingssterkte van gevulkaniseerd rubber te verminderen. De hoeveelheid weekmaker moet niet te groot zijn, anders zal het de slijtvastheid van gevulkaniseerd rubber verminderen. Polyurethaanrubber heeft een sterke polariteit, dus de algemene selectie van polaire weekmaker. Ftalaten, fosfaatesters, alifatische alkyds en andere harsen, zoals dimethoxy-glycol ftalaat, tritolueenfosfaat, dipropyleenglycol ftalaat, trietyleen glycol dinonaat, kumaron-in-indene heren, etc. vulkanisatie. Bij het gebruik van gumaronhars is de treksterkte hoger, de permanente vervorming is klein, maar de hardheid wordt uiteraard verminderd; Wanneer tricresolfosfiet wordt gebruikt, is de treksterkte inferieur aan die van Coumaron -hars, maar de hardheid wordt uiteraard verminderd.
02 Draagreductiemiddel
In sommige speciale gelegenheden, om de wrijvingscoëfficiënt van polyurethaan-elastomeer te verminderen en de slijtvastheid verder te verbeteren, is het noodzakelijk om slijtagedragers toe te voegen in polyurethaanelastomeer, zoals siliconenolie, molybdeen disulfide, titaniumdisulfide, grafiet en tetrluorehyleen, enz. Onderdelen hebben een grote economische betekenis.
03 smeermiddel
Het smeermiddel dat wordt gebruikt in polyurethaanelastomeer wordt voornamelijk gebruikt bij de verwerking van thermoplastisch en gemengd elastomeer. Stearinezuur en zijn zouten, paraffine en stearamide worden vaak gebruikt.
04 Release Agent
Release Agent is een onmisbaar werkmiddel bij de productie van drie soorten polyurethaan -elastomeerproducten. Polyurethaan is een sterk polair polymeermateriaal. Het heeft een sterke bindkracht met metaal- en polaire polymeermaterialen. Zonder agent te vrijgeven, zijn de producten moeilijk uit de schimmel te komen. De veelgebruikte afgifte-middelen zijn siliconenrubber, siliconenester, siliconenolie, zeep en paraffine, enz. Niet-polaire polymeermaterialen zoals polytetrafluorethyleen, siliconenrubber, polystyreen, polyethyleen en andere materialen kunnen ook worden gebruikt om mallen te maken, om het af te rekenen van het wrijfafgifte-afgifteproces te verwijderen.
05 Vulling
Vulstoffen worden toegevoegd om de productkosten te verlagen en de hitteweerstand te verbeteren, krimp en coëfficiënt van thermische expansie en andere eigenschappen te verminderen. In het mengtype wordt polyurethaanrubber vaak toegevoegd aan 20-30 kopieën van koolstofzwart, het doel is niet te versterken, maar om de fysieke en mechanische eigenschappen van rubberbasis ongewijzigd te houden onder het uitgangspunt van het verlagen van de kosten van producten. Met de toename van de hoeveelheid koolstofzwart, de treksterkte en de verlenging van het rubber daalden geleidelijk, de hardheid steeg recht, verschillende specificaties van koolstof zwart op de sterkte en andere eigenschappen zijn verschillend, met gemakkelijk te mengen zwart als de beste, gevolgd door slijtvaste koolstofzwart, semi-gereserveerde koolstofzwart is slecht. Andere vulstoffen zoals klei, wit koolstof zwart, calciumcarbonaat, bariumsulfaat, enz., Kunnen ook worden gebruikt.
06 kleurstof
Polyurethaan -elastomeerproducten zijn kleurrijk, mooi en genereus uiterlijk hangt af van kleurstof. Er zijn twee soorten kleurstoffen, organische kleurstoffen en anorganische pigmenten, organische kleurstoffen worden meestal gebruikt in thermoplastische polyurethaanproducten, decoratieve en verfraaiende injectieonderdelen en extrusieonderdelen. De kleuring van elastomeerproducten heeft over het algemeen op twee manieren: één is de pigmentadditieven en oligomeer polyol slijpen in de moedervloeistof, en vervolgens de juiste hoeveelheid van de moedervloeistof en oligomeer polyol gemengd gelijkmatig gemengd en na het verwarmen van stofzuiger en isocyanaatcomponentreactieproducten, zoals thermoplastisch polyurethaan kleurpartserkleurpartserkleurpartseren en kleurpartijen van de kleurpartijen; Een andere methode is het pigment en andere additieven en oligomeerpolyolen of weekmaker die in kleurpasta of kleurpasta slijpen, na het verwarmen van vacuüm uitdroging, verpakkingsreserve. Voeg bij gebruik een kleine kleurpasta toe aan het prepolymeer, roer gelijkmatig en reageer vervolgens met kettingverlenging crosslinkmiddelden die producten giet. Deze methode wordt voornamelijk gebruikt voor het MOCA -vulkanisatiesysteem. Het pigmentgehalte in de kleurpasta is goed voor ongeveer 10%-30%. De additieve hoeveelheid van de kleurpasta in de producten is over het algemeen minder dan 0,1%.
Vulkanisatiemiddel verwijst voornamelijk naar het vulkaniserende middel en versneller, alleen gebruikt in gemengde polyurethaanelastomeren. Het vulkaniserende middel omvat isocyanaat, peroxide en zwavel. Isocyanaatesters worden vaak gebruikt in TDI en zijn dimeer, MDI -dimeer en Papi, enz., De gegenereerde verknopingsbinding is ureylformaatbinding, vanwege de volatiliteit van diisocyanaat, gemakkelijk te reageren met water en giftig, dus het is noodzakelijk om aandacht te besteden aan veiligheid en water te voorkomen in de samenstelling.
De voordelen van het gebruik van isocyanaat als vulkanisatiemiddel zijn goede slijtvastheid, hoge sterkte en hardheid. Peroxide-vulkaniserend middel tot diisopropylbenzeenperoxide (DCP) is de meest voorkomende, andere variëteiten hebben tert-butyl isopropylbenzeenperoxide, dibenzoylperoxide en andere dialkyl, alkyl, aryl- en aryl-alkylperoxiden, vulcanen tot 140-20℃is geschikt.
Met peroxide vulkaniserend middel en isocyanaat als vulkaniserend middel in vergelijking met de verbinding, kan de eerste de vroege vulkanisatie aanzienlijk verminderen, de opslagtijd van de verbinding verlengen, het vulkaniserende rubber heeft een goede dynamische prestaties, compressie permanente vervorming klein, iets lagere hardheid, matige sterkte, elastiek en veroudering is goed, de nadruk is dat er geen stoomstroom is. een geur; Wanneer de structuur van polyurethaanverbinding onverzadigde ketensegmenten bevat, kan zwavelvulcanisatie worden gebruikt.
Stabiliserend systeemagent
Om de veroudering van polyurethaanrubber te voorkomen, kan het verlengen van de levensduur van het product worden gebruikt om warmtestabilisator, lichtstabilisator, hydrolyse-stabilisator, anti-agent en vlamvertragende en andere verbindingen toe te voegen.
01 Warmtestabilisator
General polyurethane rubber heat resistant oxidation performance is not very good, easy oxidation and discoloration under heat, affecting the appearance and performance of products, so antioxidants in polyurethane raw materials intermediate and product production is commonly used as additives, 2, 6-tert-butyl-4-methyl phenol (antioxidant -264), four (4-hydroxy-3, Pentaerythritol (5-DI-TerT-butylfenylpropionaat) (Antioxidant -1010), Octadecyl 3, 5-Di-TerT-butyl-4-hydroxyfenylpropionaat (antioxidant -1076), trifenylfosfiet (TPP), trinonylfenylfosfiet (TNP), enz.
02 Lichtstabilisator
Ook bekend als ultraviolet absorberend, kan het de fotostabiliteit van aromatisch isocyanaat polyurethaan aanzienlijk verbeteren. Veelgebruikte lichtstabilisatoren omvatten benzofenon, benzotriazol en piperidine, zoals 2-hydroxy-4-methoxybenzophenon (UV-9), 2,2 '-dihydroxy-4-methoxybenzophenon (uv-24), 2 (2-hydroxy-3 ′, 5' -di-°, 5 '-di-tere) -5-chloorbenzotriazol (UV-328), bis (2, 2, 6, 6-tetramethylpiperidine) sebacaat, enz.
03 Hydrolyse stabilisator
Wanneer polyester polyurethaanrubber wordt gebruikt in vochtige omgeving, vooral in heet water, moet hydrolyse -stabilisator worden toegevoegd. De hydrolyse -stabilisator die veel wordt gebruikt in de industrie is gecarboniseerde diimideverbindingen. Geproduceerd door Duitsland Rhein Chemical Plant Cooleized Diimide (PCD) heeft twee graden: Stabaxol-1 (enkelvoudig gecarboniseerd diimide) en Stabaxol-P (polycarbonised diimide), de voormalige molecuulmassa is laag, smeltbereik 40-50℃, voornamelijk gebruikt in de gesmolten toestand van polyester vloeibare polymeer, zoals giet type polyurethaan, polyurethaan coatings; De laatste heeft een hoger molecuulgewicht en wordt gebruikt in thermoplastische en gemengde polyurethaanelastomeren.
04 Anti-Mold Agend
Polyether polyurethaan-elastomeer heeft een sterk anti-moddervermogen, 0-1 niveau, in principe vrij van microbiële erosie, zal geen schimmel groeien; Het polyester type en polyε-Caprolacton -type polyurethaanrubber zijn vatbaar voor microbiële erosie en meeldauw in hete en vochtige en donkere omgeving, vooral de polyε-Caprolacton Type Polyurethaan Rubber -meeldauw is ernstiger, dus het is noodzakelijk om schimmelpreventiemiddel toe te voegen. De veelgebruikte antimildew-middelen zijn 8-hydroxyquinoline, 8-hydroxyquinolon, pentachloorfenol, natrium pentachloorfenol, tetrachloor4-(methylsulfonyl) pyridine, salicylideen aniline, dubbele (tri-n-butyl tin) oxide, fenylmeric acetaat, enz. De toevoeging score is 0,1%. De selectie van de meeldauwremmer moet rekening houden met het meeldew-effect en de lage toxiciteit voor het menselijk lichaam en omgevingsvervuiling en andere factoren, met 8-hydroxyquinolon als een voorbeeld, voeg 0,2%toe, mildeper graad voor 1-2, geen duidelijk effect op de fysieke en mechanische eigenschappen van producten, sterke bactericide kracht en lage toxiciteit aan het menselijk lichaam (LD50 = 500-16000MG/KG), maar er is kleur.
05 Vlamvertragende
De vlamvertragende materialen worden meestal gemeten door een zuurstofindex: Oxygen Index> 38 voor primaire vlamvertragende materialen en> 25 voor secundaire vlamvertragende materialen. De zuurstofindex van gemeenschappelijk polyurethaanelastisch materiaal is 19-20, die tot brandbaar materiaal behoort. Wanneer polyurethaan wordt gebruikt in meubels, constructie, auto's, bestratingsmaterialen, moet dit voldoen aan de vlamvertragende normen boven Klasse II. Daarom wordt vlamvertragende veel gebruikt in polyurethaanproducten en het is de grootste dosering van het complex, goed voor ongeveer 1/3 van de totale hoeveelheid polyurethaanverbindingen. Vlamvertegenwoordiger is verdeeld in anorganische en organische twee categorieën, Inorganic Flame Retardant bevat vaak aluminium, boor, zink, antimoon en andere elementen, zoals aluminium hydroxide, aluminiumhydraat, boraat, zinkoxide, antimonie, antimonie, antimonie, antimonie, antimonie, antimonie, antimonie, antimonie, antimonie, antimonie, antimonie, antimonie, antimonie, antimonie, antimonie, antimonie, antimonie, antimonie, antimonie, high is high, high tover rook, het schenken, het is niet Dichtheid, voor de meting, transport, mengapparatuur die hogere vereisten naar voren wordt gebracht, is gebruik niet erg handig.
Verschillende chemische auxilaries spelen een belangrijke rol op het gebied van fijne chemicaliën. Hoewel de hoeveelheid niet groot is, zijn er veel variëteiten, breed gebruik en een hoge toegevoegde waarde. Veel bedrijven in binnen- en buitenland zijn toegewijd aan het ontwikkelen van nieuwe auxilaries, vooral functionele auxilaries. Polyurethaan is een opkomende zonsopgangindustrie, uitgebreide prestaties zijn uitstekend, de reikwijdte van de toepassing breidt zich uit.
Qingdao Yinhepley New Materials is toegewijd aan de ontwikkeling en productie van professionele polymeeradditieven, zoals antioxidanten, UV -absorberend, lichtstabilisator, vlamvertragende, een breed scala aan Engelse engineering plastics.
Welkom om te informeren:yihoo@yihoopolymer.com
Posttijd: APR-12-2023