Om masterbatches volledig te begrijpen, moet u deze 5 belangrijke punten onthouden!

Om masterbatches volledig te begrijpen, moet u deze 5 belangrijke punten onthouden!

Masterbatches

Masterbatches zijn een mengsel van krachtige en hoge concentratiekleurharsen gemaakt door een groot aantal pigmenten of kleurstoffen van een of meer componenten en dragerharsen door strikte verwerkings- en dispersieprocessen. Binnenlandse masterbatches zijn veel vraag en hebben een groot ontwikkelingspotentieel. Daarom is het onderzoek en de ontwikkeling van MasterBatch -productieprocestechnologie zeer noodzakelijk.

Laten we een uitgebreide kijk op masterbatches, inclusief gemeenschappelijke classificaties, basisingrediënten, masterbatch -productieprocessen en -apparatuur, en uiteindelijk een kijkje nemen op de toepassing en toekomstige ontwikkeling van masterbatches.

1.MasterBatch -classificatie

01. Verschillend volgens het gebruik

Masterbatches zijn onderverdeeld in injectie -masterbatches, blaast masterbatches, draaiende masterbatches, enz., En elke variëteit kan worden verdeeld in verschillende klassen.

Geavanceerde injectie MasterBatch wordt gebruikt in cosmetische verpakkingsdozen, speelgoed, elektrische behuizingen en andere hoogwaardige producten; Gewone injectie Masterbatch wordt gebruikt voor algemene dagelijkse plastic producten, industriële containers, enz. Geavanceerde klapstermasterbatches worden gebruikt voor het inkleuren van blaasvorming van ultradunne producten.

Gewone Blow Molding MasterBatch wordt gebruikt voor het inkleuren van blaasvorming in algemene verpakkingszakken en geweven zakken. Verspillende masterbatch wordt gebruikt voor textielvezel draaiende kleurplaten, masterbatch pigment fijne deeltjes, hoge concentratie, sterke kleursterkte, hittebestendigheid, goede lichtweerstand. Lage masterbatches worden gebruikt om lage producten te maken die geen hoge kleurkwaliteit vereisen.

02. Volgens de vervoerder

Verdeeld in PE, PP, PVC, PS, ABS, EVA, PC, PET, PEK, fenolhars, epoxyhars, acrylhars, onverzadigde polyesterhars, polyurethaan, polyamide, fluororesin masterbatch, enz.

03. Volgens verschillende functies

Verdeeld in antistatische, vlamvertragende, anti-veroudering, antibacterieel, bleken en ophelderen, toename van transparantie, weerweerstand, matten, parelmoer, imitatie marmeren (stroomkorrel), houten graan masterbatch, etc.

04. Volgens het gebruik van de gebruiker

Het is verdeeld in Universal MasterBatch en gespecialiseerde masterbatch. Laag smeltpunt PE-masterbatches worden meestal gebruikt als masterbatches voor algemene doeleinden voor het kleuren van andere harsen dan carrierharsen. De overgrote meerderheid van formele masterbatch -ondernemingen in de wereld produceert over het algemeen geen universele masterbatches, de algemene reikwijdte van universele masterbatches is erg smal en de technische indicatoren en economische voordelen zijn slecht.

De Universal MasterBatch presenteert verschillende kleuren in verschillende kunststoffen en het kleureffect is niet voorspelbaar. De algemene masterbatch beïnvloedt de sterkte van het product en het product is gemakkelijk te vervormen en te draaien, wat duidelijker is voor technische kunststoffen. Voor universele masterbatches worden hogere pigmenten voor warmte-resistente kwaliteit geselecteerd, die hoger kosten en afval veroorzaakt.

Bij het verwerken van speciale masterbatches heeft het aanzienlijke voordelen zoals hoge concentratie, goede dispersie en netheid. De hittebestendigheidsgraad van speciale masterbatch is over het algemeen compatibel met het plastic dat voor producten wordt gebruikt, en het kan veilig worden gebruikt bij normale temperaturen en zal alleen verschillende graden van verkleuring veroorzaken wanneer de temperatuur het normale bereik overschrijdt en de downtime te lang is.

05. Volgens de verschillende kleuren

Het is verdeeld in zwart, wit, geel, groen, rood, oranje, bruin, blauw, zilver, goud, paars, grijs, roze masterbatch, enz.

2.De basisingrediënten van masterbatch -grondstoffen

01. Pigmenten

Pigmenten zijn de basiskleurcomponenten, en het is het beste om het oppervlak van hun fijne deeltjes met hars voor te behandelen om wederzijdse flocculatie te voorkomen en ze gemakkelijk te verspreiden te maken. Om gelijkmatig te dekken en te mengen, worden oplosmiddelen die affiniteit hebben voor pigmenten en kunnen oplossen harsen worden gebruikt, zoals O-dichloorbenzeen, chloorbenzeen, xyleen, enz. In het geval van harsoplossing wordt het pigment verspreid en wordt het oplosmiddel teruggevonden of verwijderd.

02. Carrier

De drager is de matrix van de masterbatch. Momenteel worden de speciale masterbatches geselecteerd met dezelfde hars als de drager, die de compatibiliteit van de masterbatch en de gekleurde hars kan waarborgen, die bevorderlijk is voor een betere dispersie van pigmenten. Er zijn veel soorten dragerharsen, waaronder polyethyleen, willekeurig polypropyleen, poly1-buteen, lage relatief molecuulgewicht polypropyleen, enz.

Voor polyolefin masterbatches, LLDPE of LDPE met een hoge meltindex wordt in het algemeen geselecteerd als de carrierhars, de verwerkingsvloeibaarheid is beter, en de viscositeit van het systeem wordt aangepast door te mengen met de gekleurde hars, die de rol van de gekleurde producten kan minimaliseren, en zelfs zonder dispersion te zijn, en zelfs zonder dispersion te zijn, en zelfs zonder dispersion te zijn, en zelfs zonder dispersion te zijn, en zelfs zonder dispersie is, kan het goed worden gedispergeerd, en zelfs zonder dispersie. afname.

03. dispergeerant

De dispergeerant wets en lagen het pigment, zodat het pigment uniform wordt verspreid in de drager en niet langer agglomereert, en het smeltpunt zou lager moeten zijn dan dat van de hars, die een goede compatibiliteit heeft met de hars en goede affiniteit met het pigment. Er zijn veel soorten dispergeermiddelen en een laag relatief molecuulgewicht polyethyleenwas, polyester, stearaat, witte olie, geoxideerd polyethyleen met laag molecuulgewicht, enz. Kan worden gebruikt.

04. Additieven

Naast kleuren voegen masterbatches ook vlamvertragers, antioxidanten, antistatische middelen, lichtstabilisatoren, enz. Volgens de veelzijdige vereisten van de gebruiker, en hebben ze tegelijkertijd een verscheidenheid aan functies. Soms hebben gebruikers het niet nodig, maar MasterBatch -bedrijven zullen ook aanraden om enkele additieven toe te voegen volgens productbehoeften.

3.Masterbatches productieproces

Het productieproces van masterbatches heeft strikte vereisten en kan worden onderverdeeld in droog proces en nat proces.

01. Nat proces

Masterbatch -materiaal wordt gemaakt door te slijpen, fasen draaien, wassen, drogen en granulatie. Bij het slijpen van pigmenten is een reeks technische tests vereist, zoals het bepalen van de fijnheid, diffusieprestaties, vaste stofgehalte, enz. Van de slurry. Er zijn vier methoden voor een nat proces: inktmethode, spoelmethode, kneedmethode en metaalzeepmethode.

(1) inktmethode

De inktmethode is de productiemethode van inktpasta. De ingrediënten worden gemalen door drie rollen en gecoat met een laagmoleculaire beschermende laag op het oppervlak van het pigment. De gemalen inktpasta wordt gemengd met de dragershars, in een tweeklollige weekmaker van twee rollen, en uiteindelijk gegranuleerd door een enkele schroef- of tweelingschroefextruder.

(2) spoelmethode

De spoelmethode is dat het pigment, het water en de dispergeerant worden geschuurd om de deeltjes <1μM te maken, en de faseoverdrachtsmethode wordt gebruikt om de pigmenten in de oliefase over te brengen, te verdampen en te concentreren, en na het toevoegen van de drager, extrude en granulaat om masterbatches te verkrijgen. De fase -conversie vereist organische oplosmiddelen en overeenkomstige oplosmiddelherstelapparaten, die ingewikkeld zijn om te werken en de verwerkings moeilijkheid verhoogt.

(3) knijpen en methode

De kneedmethode is om het pigment te mengen met de op olie gebaseerde drager en vervolgens het pigment uit de waterige fase in de oliefase te spoelen door te kneden en te samenvatten. De olieachtige drager bedekt het oppervlak van het pigment om de pigmentdispersie te stabiliseren en agglomeratie te voorkomen. Extaal en granuleer vervolgens om masterbatches te verkrijgen.

(4) Metaalzeepmethode

Het pigment wordt gemalen tot een deeltjesgrootte van ongeveer 1 μm, en de zeepoplossing wordt bij een bepaalde temperatuur toegevoegd om het oppervlak van de pigmentdeeltjes gelijkmatig nat te maken om een ​​beschermende laag van verzeping te vormen (zoals magnesium stearaat), die geen flocculatie zal veroorzaken en een bepaalde fijnheid zal behouden. Voeg vervolgens de drager toe om te roeren en meng met hoge snelheid om de masterbatch te extruderen en te granuleren.

02. DRY PROCES

Sommige ondernemingen bereiden zelf voorverkleurde pigmenten voor bij het produceren van hoogwaardige masterbatches en granuleren vervolgens door een droog proces. MasterBatch -productieomstandigheden bieden een verscheidenheid aan opties volgens productvereisten. Hoge roeren + enkele schroef, hoog roeren + dubbele schroef is het meest veelzijdige productieproces. Om de dispersie van pigmenten te verbeteren, malen sommige bedrijven de carrierhars in poeder.

Mixer + enkele schroef, mixer + twin-schroef zijn ook de procestechnologieën die worden gebruikt om masterbatches van hoge kwaliteit te produceren. Op dit moment zijn masterbatch-kleurmeting en kleurafstemmingstechnologie populairder en worden meer krachtige spectrofotometers geïntroduceerd om te helpen bij het matchen van kleuren.

03. DRY PROCES

Sommige ondernemingen bereiden zelf voorverkleurde pigmenten voor bij het produceren van hoogwaardige masterbatches en granuleren vervolgens door een droog proces. MasterBatch -productieomstandigheden bieden een verscheidenheid aan opties volgens productvereisten. Hoge roeren + enkele schroef, hoog roeren + dubbele schroef is het meest veelzijdige productieproces. Om de dispersie van pigmenten te verbeteren, malen sommige bedrijven de carrierhars in poeder.

Mixer + enkele schroef, mixer + twin-schroef zijn ook de procestechnologieën die worden gebruikt om masterbatches van hoge kwaliteit te produceren. Op dit moment zijn masterbatch-kleurmeting en kleurafstemmingstechnologie populairder en worden meer krachtige spectrofotometers geïntroduceerd om te helpen bij het matchen van kleuren.

4.Productieapparatuur

Masterbatch -productieapparatuur omvat slijpapparatuur, kneedmachine met hoge en lage snelheid, mengmachine, extrusiegranulatieapparatuur, enz. Lijstenapparatuur omvat zandmolen, kegelmolen, colloïdmolen, hoge afschuifverspreidingsmachine, enz.

De kneedmachine wordt uitput door vacuümdecompressie, extraheert vluchtelingen en uitdraten; Thermische werkomstandigheden worden verwarmd door warmteoverdrachtolie, stoomverwarming of waterkoeling; De ontlaadmethode is cilinderafvoer, klepafvoer en schroefafvoer; De kneedde propeller neemt de frequentieconversiesnelheid van de gouverneur aan om de snelheid te reguleren.

Er zijn twee soorten mixers: open mixer en gesloten mixer. Extrusiegranulatieapparatuur omvat een enkele schroefextruder, tweelingschroefextruder (plat hetzelfde, plat verschillend, kegel hetzelfde, kegel anders), multi-schroef extruder en schroefloze extruder, enz.

5.Toepassing en ontwikkeling van masterbatches

Masterbatches worden veel gebruikt, die voornamelijk de kunststofindustrie, de rubberindustrie en de vezelindustrie bedienen.

01. Plastic

Het gehalte aan plastic masterbatch -pigment ligt meestal tussen 10% ~ 20%, en bij gebruik wordt het toegevoegd aan het plastic dat moet worden gekleurd in een verhouding van 1:10 tot 1:20, en de kleurhars of het product met de ontwerppigmentconcentratie kan worden bereikt. Masterbatch -kunststoffen en kleurplastic kunnen dezelfde variëteit of compatibele andere plastic variëteiten zijn.

Masterbatches kunnen enkele kleurenvariëteiten zijn of meerdere pigmentkleurblokkerende variëteiten. De pigmentselectie voldoet aan de verwerkingsomstandigheden en kwaliteitsvereisten van plastic producten. Masterbatches op het gebied van de toepassing van plastic producten zijn relatief volwassen en gemeenschappelijk, 85% van de kleurstoffen van plastic producten gebruikt masterbatches, gemakkelijk te gebruiken, geen droog poederpigmente stofvliegend probleem, lost volledig de slechte pigmentdispersie op die wordt veroorzaakt door de productkleurspot, pigment -inconsistentie en andere benaderen.

Polyethyleen, polypropyleen, polyvinylchloride, plexiglas, nylon, polycarbonaat, celluloid, fenolisch plastic, epoxyhars, op amine gebaseerde plastic en andere variëteiten, hebben allemaal overeenkomstige masterbatches.

In de plastic industrie is de marktvraag naar masterbatches geconcentreerd in technische plastic producten (thuisapparatuur, auto's), plastic producten (buizen, profielen), landbouwfilmproducten, plastic verpakkingsproducten, etc. Huisapparatuur, auto's, automobiel, automobiles, automobiel, automobiles, automobiles, automobiles, automobiles, automobiles, automobiles, enz. Hoge eisen voor masterbatches en grote doses, die een promotische effect hebben op de ontwikkeling van de ontwikkeling van de ontwikkeling van de ontwikkeling van de ontwikkeling van de ontwikkeling van de ontwikkeling van de ontwikkeling van de ontwikkeling.

02. Rubber

De voorbereidingsmethode van masterbatch voor rubber is vergelijkbaar met plastic masterbatch en de pigmenten, weekmakers en geselecteerde synthetische harsen moeten variëteiten zijn die overeenkomen met rubber. Pigmenten worden voornamelijk gebruikt in rubber als versterkingsmiddelen en kleurstoffen. Zwarte pigmenten worden gedomineerd door Carbon Black; Witte pigmenten omvatten zinkoxide, titaniumdioxide, calciumcarbonaat, enz.; Andere pigmenten zijn ijzeroxide, chroomgeel, ultramarine, chroomoxidegroen, zonfast geel, benzidinegeel, ftalocyanine groen, meer rood C, dioxazine violet enzovoort.

Draden, kabels, banden brengen koolstofzwart in grote hoeveelheden toe, veranderen alle traditionele koolstofzwart in koolstof zwarte masterbatch, en de dosering bezet de eerste positie in alle masterbatches. Op dit moment kunnen binnenlandse en buitenlandse koolstof zwarte ondernemingen niet volledig produceren van koolstof zwarte masterbatch, om onderzoek te doen naar banden Carbon Black MasterBatch, het verbeteren van zijn productprestaties, het marktpotentieel is enorm.

Het gebruik van rubberen masterbatches bij het verwerken van rubber kan stofvliegen veroorzaakt door poederachtige pigmenten voorkomen en de bedieningsomgeving verbeteren. Masterbatches zijn gemakkelijk gelijkmatig te verspreiden, zodat de kleur van rubberproducten uniform en consistent is en de werkelijke verbruik van pigmenten wordt verminderd.

De hoeveelheid rubberen kleurpigment ligt vaak tussen 0,5% ~ 2% en de hoeveelheid anorganisch pigment is iets meer. Dit soort verwerkingspigment moet worden gekoppeld aan rubberverwerkingstechnologie en kwaliteit om aan de behoeften van de rubberindustrie te voldoen, pigmentbedrijven moeten veel toegepast onderzoek doen om de variëteiten van dergelijke verwerkte pigmenten te ontwikkelen en te promoten.

03. Vezel

De kleurplaten van de vezeloplossing is wanneer de vezel wordt gesponnen, de masterbatch direct wordt toegevoegd aan de vezelviscose of vezelhars, zodat het pigment wordt gepresenteerd in de gloeidraad, die interne kleurplaten van vezels wordt genoemd.

Vergeleken met traditionele kleurstof, kleurplaten van de vezelvoorraadoplossing, hars en masterbatch in gekleurde vezels en wordt direct gebruikt in textiel, waardoor het post-dyeing- en afwerkingsproces wordt weggelaten, dat de voordelen heeft van kleine investeringen, energiebesparing, geen drie afvalstoffen en lage kleurkosten, goed voor ongeveer 5% op heden.

Pigmenten voor fiber -kleurstoffen masterbatches vereisen een heldere kleur, goede dispersie, goede thermische stabiliteit, lichtweerstand, oplosmiddelresistentie, zuur en alkali -resistentie, bleekweerstand, onoplosbaar in water, anorganische of organische pigmenten kunnen worden geselecteerd.

Qingdao Yihoo Polymer Technology Co., Ltd. Productie van ultraviolette absorbers, antioxidanten, vlamvertragers worden voornamelijk gebruikt in MasterBatch -producten, welkom klanten om te informeren:yihoo@yihoopolymer.com